自动数控机床车床系统软件热变形对精度的危害，自动数控机床车床是一种性能优越、精度高、噪音低的自动化车床，高精度高速度高刚性概念已成为未来全世界工业产品发展的趋势，可对铜、铝、铁、锌合金材料、塑料等材料进行无间断重复生产加工，津上是一家高精密数控机床专业制造商，具有自动送料、自动切割、自动切割等特点。特别适用于汽车配件、制冷配件、水暖阀门、电子电器、机械设备五金等大型生产加工领域，可以节省大量人力。常见的自动车床有自动数控机床车床、液压机自动车床、气动自动车床、凸轮轴自动车床等。

精密数控车床热变形引起的生产加工偏差由于热源的危害，车床各部分的温度会发生变化。由于热源的不对称性和车床结构的复杂性，车床的零部件会产生不同程度的热变形，破坏车床原有的几何图形精度，进一步造成生产加工偏差。车床的关键热源是主轴箱中的滚动轴承、传动齿轮、离合器等传动系统副的摩擦使主轴箱和床身温度升高，进而导致车床主轴拉起倾斜。主轴在水平方向的偏差仅为10微米，而垂直角度的偏差为180 ~ 200 μ m，这对于数控刀片水平装配的立式车床的生产加工精度危害较小，但对于数控刀片垂直安装的自动车床和数控冲床车床来说却是不可忽视的。

在全自动数控车床的整个钻削过程中，数控刀片或产品工件的机械能一部分通过钻削工作消耗，一部分通过转化钻削变形能和刀片与数控刀片之间的摩擦热，形成数控刀片、主轴和产品零件的热量，以及大量的切削热量转化为车床工作台夹具等部件消耗。它们将影响数控刀片与产品之间的相对性和位置。制冷是解决车床温升的对策，如电机制冷、主轴部件制冷及其基本部件制冷。车床通常配备有电气控制柜、制冷装置，以提供强制制冷。根据现代机床热特性设计方案，应用有限元原理，建立了快速高精度数控车床主轴系统软件的基本理论模型，并对主轴系统软件的热特性进行了分析。结果表明，当主轴转速比为8000R/min 时，系统软件可以实现3小时后的热循环，且温升较大的部位在前滚动轴承的内孔处。进一步计算了主轴系统软件的热变形量，根据主轴壳体热肋片的合理布局和可靠性设计，合理地将主轴头顶部的轴向振动和端跳偏差减小到2 μm 以下，均满足设计方案的要求。特别是经过可靠性设计后，主轴头顶部的轴向颤振偏差进一步降低到1.55 μm，实际提升效果十分明显。