数控机车程序编制的办法有三种：即手工编程、主动编程和CAD/CAM。

1、手工编程

由人工完结零件图样剖析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太杂乱的零件，可是，非常费时，且编制杂乱零件时，容易犯错。

2、主动编程

运用计算机或程编机，完结零件程序的编制的进程，关于杂乱的零件很便利。

3、CAD/CAM

运用CAD/CAM软件，实现造型及图象主动编程。最为典型的软件是Master CAM，其能够完结铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功用单一，但简略易学，价格较低，仍是现在中小企业的挑选。

数控车床编程常用指令：

F功用

F功用指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种运用办法。

(1)每转进给量

编程格局 G95 F~

F后边的数字表明的是主轴每转进给量，单位为mm/r。

例：G95 F0.2 表明进给量为0.2 mm/r。

(2)每分钟进给量

编程格局G94 F~

F后边的数字表明的是每分钟进给量，单位为 mm/min。

例：G94 F100 表明进给量为100mm/min。

T功用

T功用指令用于挑选加工所用刀具。

编程格局  T～

T后边通常有两位数表明所挑选的刀具号码。但也有T后边用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。

例：T0303 表明选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。

T0300 表明撤销刀具补偿。

M功用

M00： 程序暂停，可用NC发动指令（CYCLE START）使程序持续运行；

M01：计划暂停，与M00效果相似，但M01能够用机床“任选停止按钮”挑选是否有用；

M03：主轴顺时针旋转；

M04：主轴逆时针旋转；

M05：主轴旋转停止；

M08：冷却液开；

M09：冷却液关；

M30：程序停止，程序复位到起始方位。

加工坐标系设置G50

编程格局 G50 X～ Z～

式中X、Z的值是起刀点相关于加工原点的方位。G50运用办法与G92相似。

在数控车床编程时，所有X坐标值均运用直径值，如图所示。

例：按图设置加工坐标的程序段如下：

G50 X128.7 Z375.1


快速定位指令G00

G00指令指令机床以最快速度运动到下一个方针方位，运动进程中有加快和减速，该指令对运动轨道没有要求。其指令格局：

G00 X(U)____ Z(W)____；

当用肯定值编程时，X、Z后边的数值是方针方位在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，U、W后边的数值则是现在点与方针点之间的间隔与方向。如图所示的定位指令如下：

G50 X200.0 Z263.0;     设定工件坐标系

G00 X40.0 Z212.0；    肯定值指令编程A→C

或G00 U-160.0 W-51.0； 相对值指令编程A→C

由于X轴和Z轴的进给速率不同，因此机床履行快速运动指令时两轴的合成运动轨道纷歧定是直线，因此在运用G00指令时，必定要注意避免刀具和工件及夹具发生磕碰。假如忽略这一点，就容易发生磕碰，而快速运动状况下的磕碰就愈加风险

直线插补指令G01

G01指令指令机床刀具以必定的进给速度从当时所在方位沿直线移动到指令给出的方针方位。

指令格局：G01 X(U)____Z(W)____F  ；

其间F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。运用G01指令时能够选用肯定坐标编程，也可选用相对坐标编程。当选用肯定坐编程时，数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上；当选用相对坐编程时，刀具移至距当时点的间隔为U、W值的点上。如图所示的直线运动指令如下：

G01 X40.0 Z20. F0.2;                肯定值指令编程

G01 U20.0 W-25.9 F0.2;              相对值指令编程


圆弧插补指令G02、G03

圆弧插补指令指令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧概括。圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。其指令格局如下：

顺时针圆弧插补的指令格局：G02 X(U)____Z(W)____I____K____F____；

G02 X(U)____Z(W)___R___ F____；

逆时针圆弧插补的指令格局：G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____；；

G03 X(U)____Z(W)___R___ F____；

运用圆弧插补指令，能够用肯定坐标编程，也能够用相对坐标编程。肯定坐标编程时，X、Z是圆弧结尾坐标值；增量编程时，U、W是结尾相对始点的间隔。圆心方位的指定能够用R，也能够用I、K，R为圆弧半径值；I、K为圆心在X轴和Z轴上相关于圆弧起点的坐标增量; F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。


当用半径R来指定圆心方位时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到结尾有两种圆弧的可能性，大于180°和小于180°两个圆弧。为区别起见，特规则圆心角α≤180°时，用“+R”表明；α>180°时，用“-R”。注意：R编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。例如，图3-13中所示的圆弧从起点到结尾为顺时针方向，其走刀指令可编写如下：

G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3；    肯定坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r

G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3；  相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r

G02 X 50. 0 Z30.0 R25.0 F0.3；  肯定坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r

G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3；  相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r

暂停指令G04

G04指令用于暂停进给，其指令格局是：

G04 P____

或G04 X(U)____

暂停时间的长短能够通过地址X(U)或P来指定。其间P后边的数字为整数，单位是ms；X(U)后边的数字为带小数点的数，单位为s。有些机床，X(U)后边的数字表明刀具或工件空转的圈数。

该指令能够使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时运用，也可用于角落轨道控制。例如，在车削环槽时，若进给结束当即退刀，其环槽外形为螺旋面，用暂停指令G04能够使工件空转几秒钟，即能将环形槽外形光整圆，例如欲空转2.5s时其程序段为：

G04 X2.5或G04 U2.5或G04 P2500；

G04为非模态指令，只在本程序段中才有用。

英制和米制输入指令G20、G21

G20表明英制输入，G21表明米制输入。G20和G21是两个能够相互替代的代码。机床出厂前一般设定为G21状况，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺度工件加工，假如一个程序开端用G20指令，则表明程序中相关的一些数据均为英制(单位为英寸)；假如程序用G21指令，则表明程序中相关的一些数据均为米制(单位为mm)。在一个程序内，不能一起运用G20或G21指令，且必须在坐标系确认前指定。G20或G21指令断电前后一致，即停电前运用G20或G21指令，在下次后仍有用，除非从头设定。